Siedem innowacyjnych technologii maszyn do druku wklęsłego

1. Automatyczna technologia zwijania i zwijania w maszynie do druku wklęsłego 

W procesie produkcyjnym w pełni automatyczna technologia rolek w górę i w dół automatycznie podnosi rolki o różnych średnicach i szerokościach do stacji zaciskowej poprzez dokładny pomiar i wykrywanie, a następnie urządzenie podnoszące automatycznie przesuwa gotowe rolki ze stacji sprzętu. Automatyczne wykrywanie wagi surowców i gotowych produktów podczas procesu podnoszenia, który jest powiązany z pracą zarządzania produkcją, zastępując ręczną metodę obsługi, co nie tylko rozwiązuje wąskie gardło, którego maszyna do druku wklęsłego potrzebuje, aby odgrywać normalną wydajność, ale nie może spełniać funkcji pomocniczych, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji. , zmniejszając intensywność pracy operatorów.

2. Automatyczna technologia cięcia maszyny do druku wklęsłego 

Po wdrożeniu technologii automatycznego cięcia cały proces automatycznego cięcia wymaga jedynie umieszczenia rolki materiału na podajniku, a cały proces cięcia można wykonać bez ręcznego udziału w kolejnym procesie cięcia. Biorąc za przykład folię BOPP o grubości 0,018 mm, w pełni automatyczne cięcie może kontrolować długość pozostałego materiału rolki w zakresie 10 m. Zastosowanie technologii automatycznego cięcia w sprzęcie do druku wklęsłego zmniejsza zależność sprzętu od operatorów i poprawia wydajność pracy.

3. Inteligentna technologia wstępnego rejestrowania dla maszyn do druku wklęsłego 

Zastosowanie inteligentnej technologii wstępnego rejestrowania ma na celu głównie skrócenie czasu potrzebnego operatorom do użycia linijki do ręcznego rejestrowania płyty w procesie początkowej rejestracji płyty i bezpośredniego wykorzystania korespondencji jeden do jednego między rowkami klucza na rolce płyty a liniami znakowania na powierzchni płyty. Automatyczne potwierdzenie bitu realizuje początkowy proces dopasowywania wersji. Po zakończeniu początkowego procesu dopasowywania płyty system automatycznie obraca fazę rolki płyty do pozycji, w której można zrealizować automatyczną wstępną rejestrację zgodnie z obliczeniem długości materiału między kolorami, a funkcja wstępnej rejestracji jest realizowana automatycznie.

4. Maszyna do druku wklęsłego z półzamkniętym zbiornikiem na farbę i dolnym wałkiem transferowym 

Główne cechy maszyny do druku wklęsłego: Może skutecznie zapobiegać zjawisku wyrzucania tuszu podczas pracy z dużą prędkością. Półzamknięty zbiornik na tusz może zmniejszyć ulatnianie się rozpuszczalników organicznych i zapewnić stabilność tuszu podczas drukowania z dużą prędkością. Ilość używanego krążącego tuszu została zmniejszona z około 18 l do około 9,8 l. Ponieważ zawsze istnieje przerwa 1-1,5 mm między dolnym wałkiem transferowym tuszu a wałkiem płyty, w procesie dolnego wałka transferowego tuszu i wałka płyty może on skutecznie promować przenoszenie tuszu do komórek wałka płyty, aby lepiej zrealizować przywrócenie płytkiego tonu netto.

5. Inteligentny system zarządzania danymi dla maszyny do druku wklęsłego

Główne funkcje maszyny do druku wklęsłego: inteligentna platforma danych na miejscu może odczytywać parametry operacyjne i stan wybranego systemu sterowania maszyną oraz realizować niezbędne monitorowanie i przechowywanie kopii zapasowych parametrów; inteligentna platforma danych na miejscu może akceptować parametry procesu i parametry wydane przez zdalną inteligentną platformę danych. Powiązane wymagania dotyczące zamówień i wdrożenie autoryzacji w celu podjęcia decyzji o pobraniu parametrów procesu wydanych przez zdalną inteligentną platformę danych do systemu sterowania HMI itd.

6. Prasa wklęsłodrukowa Cyfrowe napięcie 

Napięcie cyfrowe ma na celu aktualizację ciśnienia powietrza ustawionego przez zawór ręczny do wymaganej wartości napięcia ustawionej bezpośrednio przez interfejs człowiek-maszyna. Wartość napięcia każdej sekcji sprzętu jest dokładnie i cyfrowo wyrażana w interfejsie człowiek-maszyna, co nie tylko zmniejsza liczbę sprzętu w procesie produkcyjnym. Zależność operatora i inteligentna obsługa sprzętu są ulepszone.

7. Technologia oszczędzania energii gorącym powietrzem do druku wklęsłego 

Obecnie technologie energooszczędne wykorzystujące gorące powietrze w maszynach do druku wklęsłego obejmują głównie technologię ogrzewania za pomocą pompy ciepła, technologię rurek cieplnych i w pełni zautomatyzowany system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą dolnej granicy wybuchowości (LEL).

1. Technologia ogrzewania pompą ciepła. Efektywność energetyczna pomp ciepła jest znacznie wyższa niż ogrzewania elektrycznego. Obecnie pompy ciepła stosowane w maszynach do druku wklęsłego to zazwyczaj pompy ciepła wykorzystujące energię powietrza, a rzeczywisty test może zaoszczędzić energię o 60% do 70%.

2. Technologia rurek cieplnych. Gdy system gorącego powietrza wykorzystujący technologię rurek cieplnych jest uruchomiony, gorące powietrze dostaje się do pieca i jest odprowadzane przez wylot powietrza. Wylot powietrza jest wyposażony w wtórne urządzenie powrotne powietrza. Część powietrza jest bezpośrednio wykorzystywana w wtórnym cyklu energii cieplnej, a druga część powietrza jest używana jako bezpieczny układ wydechowy. Ponieważ ta część gorącego powietrza służy do bezpiecznego odprowadzania powietrza, wymiennik ciepła rurki cieplnej jest używany do wydajnego recyklingu pozostałego ciepła.

3. W pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL. Zastosowanie w pełni automatycznego systemu cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL może osiągnąć następujące efekty: pod warunkiem, że minimalny limit wybuchu LEL jest spełniony, a resztkowy rozpuszczalnik nie przekracza normy, wtórne powietrze powrotne może być wykorzystane w maksymalnym stopniu, co może zaoszczędzić energię o około 45% i zmniejszyć ilość spalin. Rząd 30% do 50%. Objętość spalin jest odpowiednio zmniejszona, a inwestycja w oczyszczanie spalin może zostać znacznie zmniejszona o 30% do 40% w przypadku przyszłego zakazu emisji.