Siedem innowacyjnych technologii wklęsłodruku

1. Automatyczna technologia zwijania i zwijania maszyny do wklęsłodruku 

W procesie produkcyjnym w pełni automatyczna technologia zwijania w górę i w dół automatycznie podnosi rolki o różnych średnicach i szerokościach do stacji zaciskowej poprzez dokładny pomiar i wykrywanie, a następnie urządzenie podnoszące automatycznie przenosi gotowe rolki ze stanowiska sprzętowego.Automatyczne wykrywanie masy surowców i gotowych produktów podczas procesu podnoszenia, który jest związany z pracą zarządzania produkcją, zastępując metodę ręcznego przenoszenia, co nie tylko rozwiązuje wąskie gardło, które maszyna do wklęsłodruku musi odgrywać normalną wydajność, ale nie może sprostać funkcje pomocnicze, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji., zmniejszając pracochłonność operatorów.

2. Technologia automatycznego cięcia maszyny do wklęsłodruku 

Po przyjęciu technologii automatycznego cięcia, cały proces automatycznego cięcia wystarczy umieścić rolkę materiału na regale podającym, a całą operację cięcia można wykonać bez ręcznego udziału w kolejnym procesie cięcia.Na przykładzie folii BOPP o grubości 0,018 mm, w pełni automatyczne cięcie może kontrolować długość pozostałego materiału rolki w zakresie 10m.Zastosowanie technologii automatycznego cięcia w urządzeniach do wklęsłodruku zmniejsza uzależnienie urządzenia od operatorów i poprawia wydajność pracy.

3. Inteligentna technologia rejestracji wstępnej dla maszyny do wklęsłodruku 

Zastosowanie inteligentnej technologii rejestracji wstępnej polega głównie na skróceniu kroków operatorów do używania linijki do ręcznego rejestrowania płyty w początkowym procesie rejestracji płyty i bezpośredniego wykorzystania korespondencji jeden do jednego między kluczowymi rowkami na rolce płyty a linie zaznaczenia na powierzchni płyty.Automatyczne potwierdzenie bitu realizuje proces wstępnego dopasowania wersji.Po zakończeniu wstępnego procesu dopasowywania płyt, system automatycznie obraca fazę wałka do płyt do pozycji, w której automatyczna rejestracja wstępna może być zrealizowana zgodnie z obliczeniem długości materiału między kolorami, a funkcja rejestracji wstępnej jest realizowane automatycznie.

4. Półzamknięty zbiornik z atramentem do druku wklęsłego z dolną rolką transferową 

Główne cechy maszyny do druku wklęsłego: Może skutecznie zapobiegać zjawisku wyrzucania atramentu podczas pracy z dużą prędkością.Półzamknięty zbiornik z atramentem może ograniczyć ulatnianie się rozpuszczalników organicznych i zapewnić stabilność atramentu podczas drukowania z dużą prędkością.Ilość zużytego atramentu w obiegu została zmniejszona z około 18 l do około 9,8 l.Ponieważ między dolną rolką przenoszącą atrament a rolką płyty zawsze występuje odstęp 1-1,5 mm, w procesie dolnej rolki przenoszącej atrament i rolki płyty może ona skutecznie promować przenoszenie atramentu do komórek płyty wałek, aby lepiej zrealizować przywracanie płytkiego odcienia siatki.

5. Inteligentny system zarządzania danymi dla maszyny do wklęsłodruku

Główne funkcje maszyny do druku wklęsłego: inteligentna platforma danych na miejscu może odczytywać parametry operacyjne i stan wybranego systemu sterowania maszyną oraz realizować niezbędne monitorowanie i przechowywanie kopii zapasowych parametrów;Inteligentna platforma danych na miejscu może akceptować parametry procesu i parametry wydawane przez zdalną inteligentną platformę danych.Powiązane wymagania dotyczące zamówień i zaimplementuj autoryzację, aby zdecydować, czy pobrać parametry procesu wydawane przez zdalną inteligentną platformę danych do HMI systemu sterowania i tak dalej.

6. Cyfrowe naprężenie prasy wklęsłej 

Naciąg cyfrowy polega na aktualizacji ciśnienia powietrza ustawionego przez zawór ręczny do wymaganej wartości napięcia ustawionej bezpośrednio przez interfejs człowiek-maszyna.Wartość napięcia każdej sekcji sprzętu jest dokładnie i cyfrowo wyrażona w interfejsie człowiek-maszyna, co nie tylko ogranicza sprzęt w procesie produkcyjnym.Poprawia się zależność operatora i inteligentne działanie sprzętu.

7. Technologia oszczędzania energii gorącego powietrza w prasie do wklęsłodruku 

Obecnie energooszczędne technologie gorącego powietrza stosowane w maszynach do wklęsłodruku obejmują głównie technologię ogrzewania pompą ciepła, technologię rur cieplnych oraz w pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza ze sterowaniem DGW.

1, Technologia ogrzewania pompy ciepła.Efektywność energetyczna pomp ciepła jest znacznie wyższa niż ogrzewania elektrycznego.Obecnie pompy ciepła stosowane w maszynach do wklęsłodruku są na ogół pompami ciepła wykorzystującymi energię powietrza, a rzeczywisty test może zaoszczędzić energię od 60% do 70%.

2, technologia rurek cieplnych.Podczas pracy systemu gorącego powietrza wykorzystującego technologię heat pipe, gorące powietrze dostaje się do piekarnika i jest odprowadzane przez wylot powietrza.Wylot powietrza wyposażony jest w urządzenie powrotu powietrza wtórnego.Część powietrza jest bezpośrednio wykorzystywana w obiegu wtórnej energii cieplnej, a pozostała część powietrza jest wykorzystywana jako bezpieczny układ wydechowy.Ponieważ ta część gorącego powietrza zapewnia bezpieczne powietrze wywiewane, wymiennik ciepła z rurką cieplną służy do efektywnego recyklingu pozostałego ciepła.

3, w pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL.Zastosowanie w pełni automatycznego systemu cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą DGW może osiągnąć następujące efekty: przy założeniu, że minimalna granica wybuchowości DGW jest osiągnięta, a pozostałości rozpuszczalnika nie przekraczają normy, wtórne powietrze powrotne można wykorzystać do maksymalnym stopniu, który może zaoszczędzić energię o około 45% i zmniejszyć spaliny.Wiersz 30% do 50%.Objętość powietrza wywiewanego jest odpowiednio zmniejszona, a inwestycje w oczyszczanie spalin można znacznie zmniejszyć o 30% do 40% w przypadku przyszłego zakazu emisji.