Gmaszyna drukarska ravure, Który jest szeroko stosowany na rynku. Ponieważ branża poligraficzna została porwana przez falę Internetu, branża prasy drukarskiej przyspiesza swój upadek. Najskuteczniejszym sposobem na upadek jest innowacja.
W ciągu ostatnich dwóch lat, wraz z poprawą ogólnego poziomu produkcji krajowych maszyn do druku wklęsłego, krajowy sprzęt do druku wklęsłego również stale wprowadzał innowacje i osiągał zadowalające wyniki. Poniżej znajduje się szczegółowy opis siedmiu innowacyjnych technologii pras do druku wklęsłego.
1. Technologia automatycznego zwijania i zwijania maszyny do druku wklęsłego
W procesie produkcyjnym w pełni automatyczna technologia walcowania w górę i w dół automatycznie podnosi rolki o różnych średnicach i szerokościach do stacji zaciskowej poprzez dokładny pomiar i wykrywanie, a następnie urządzenie podnoszące automatycznie przenosi gotowe rolki ze stacji sprzętowej. Automatycznie wykrywa wagę surowców i gotowych produktów podczas procesu podnoszenia, który jest związany z zarządzaniem produkcją, zastępując metodę ręcznego przenoszenia, co nie tylko rozwiązuje wąskie gardło, którego maszyna do druku wklęsłego potrzebuje do normalnej wydajności, ale której nie może spełnić funkcje pomocnicze, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji. , zmniejszając pracochłonność operatorów.
2. Technologia automatycznego cięcia maszyny do druku wklęsłego
Po przyjęciu technologii automatycznego cięcia cały proces automatycznego cięcia polega jedynie na umieszczeniu rolki materiału na stojaku podającym, a cały proces cięcia można wykonać bez ręcznego udziału w kolejnym procesie cięcia. Biorąc za przykład folię BOPP o grubości 0,018 mm, w pełni automatyczne cięcie może kontrolować długość pozostałego materiału z rolki w zakresie 10 m. Zastosowanie technologii automatycznego cięcia w urządzeniach maszyn do druku wklęsłego zmniejsza zależność sprzętu od operatorów i poprawia efektywność pracy.
3. Inteligentna technologia rejestracji wstępnej dla maszyny do druku wklęsłego
Zastosowanie inteligentnej technologii rejestracji wstępnej polega głównie na skróceniu czasu wykonywania przez operatorów czynności związanych z użyciem linijki w celu ręcznego zarejestrowania płyty w procesie wstępnej rejestracji płyty oraz na bezpośrednim wykorzystaniu zgodności jeden do jednego pomiędzy kluczowymi rowkami na rolce płyty i linie znaku na powierzchni płyty. Automatyczne potwierdzenie bitu realizuje proces dopasowywania wersji początkowej. Po zakończeniu procesu wstępnego dopasowywania płyty system automatycznie obraca fazę wałka płyty do pozycji, w której może zostać zrealizowana automatyczna rejestracja wstępna na podstawie obliczenia długości materiału pomiędzy kolorami, a funkcja rejestracji wstępnej jest zrealizowane automatycznie.
4. Prasa do druku wklęsłego, półzamknięty zbiornik na atrament z dolnym wałkiem transferowym
Główne cechy maszyny do druku wklęsłego: Może skutecznie zapobiegać zjawisku wyrzucania atramentu podczas pracy z dużą prędkością. Półzamknięty zbiornik z atramentem może zmniejszyć ulatnianie się rozpuszczalników organicznych i zapewnić stabilność atramentu podczas drukowania z dużą prędkością. Ilość zużywanego atramentu krążącego została obecnie zmniejszona z około 18 litrów do około 9,8 litra. Ponieważ pomiędzy dolnym wałkiem przenoszącym atrament a wałkiem płytowym zawsze występuje odstęp 1-1,5 mm, w procesie dolnego wałka przenoszącego atrament i wałka płytki może on skutecznie wspomagać przenoszenie atramentu do komórek płyty wałek, aby lepiej zrealizować przywracanie tonu płytkiej siatki.
5. Inteligentny system zarządzania danymi dla maszyny do druku wklęsłego
Główne funkcje maszyny do druku wklęsłego: inteligentna platforma danych na miejscu może odczytać parametry operacyjne i stan wybranego systemu sterowania maszyną oraz zrealizować niezbędne monitorowanie i przechowywanie kopii zapasowych parametrów; inteligentna platforma danych na miejscu może akceptować parametry procesu i parametry wydawane przez zdalną inteligentną platformę danych. Powiązane wymagania dotyczące zamówień i wdrożenie autoryzacji w celu podjęcia decyzji, czy pobrać parametry procesu wydane przez zdalną inteligentną platformę danych do HMI systemu sterowania i tak dalej.
6. Prasa wklęsła Cyfrowe napięcie
Napięcie cyfrowe ma na celu aktualizację ciśnienia powietrza ustawionego przez zawór ręczny do wymaganej wartości napięcia ustawionej bezpośrednio przez interfejs człowiek-maszyna. Wartość napięcia każdej sekcji sprzętu jest dokładnie i cyfrowo wyrażona w interfejsie człowiek-maszyna, co nie tylko zmniejsza ilość sprzętu w procesie produkcyjnym. Poprawiono zależność operatora i inteligentną obsługę sprzętu.
7. Technologia oszczędzania energii gorącym powietrzem w prasie do druku wklęsłego
Obecnie technologie oszczędzania energii gorącym powietrzem stosowane w maszynach do druku wklęsłego obejmują głównie technologię ogrzewania pompą ciepła, technologię rurek cieplnych oraz w pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL.
1, Technologia grzewcza pompy ciepła. Efektywność energetyczna pomp ciepła jest znacznie wyższa niż ogrzewania elektrycznego. Obecnie pompy ciepła stosowane w maszynach do druku wklęsłego to na ogół pompy ciepła wykorzystujące energię powietrza, a rzeczywisty test może zaoszczędzić energię od 60% do 70%.
2, technologia rurek cieplnych. Gdy działa system gorącego powietrza wykorzystujący technologię rurki cieplnej, gorące powietrze dostaje się do piekarnika i jest odprowadzane przez wylot powietrza. Wylot powietrza wyposażony jest w urządzenie powrotne powietrza wtórnego. Część powietrza jest bezpośrednio wykorzystywana w obiegu wtórnej energii cieplnej, a pozostała część powietrza wykorzystywana jest jako bezpieczny układ wydechowy. Ponieważ ta część gorącego powietrza służy do bezpiecznego odprowadzania powietrza, wymiennik ciepła z rurką cieplną służy do efektywnego recyklingu pozostałego ciepła.
3, W pełni automatyczny system cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL. Zastosowanie w pełni automatycznego systemu cyrkulacji gorącego powietrza z kontrolą LEL może osiągnąć następujące efekty: przy założeniu, że minimalna granica wybuchowości LEL jest spełniona, a pozostałość rozpuszczalnika nie przekracza normy, wtórne powietrze powrotne można wykorzystać do maksymalnym stopniu, co pozwala zaoszczędzić energię o około 45% i zmniejszyć emisję gazów spalinowych. Rząd od 30% do 50%. Objętość powietrza wylotowego zostaje odpowiednio zmniejszona, a inwestycje w oczyszczanie gazów spalinowych można znacznie zmniejszyć o 30% do 40% w związku z przyszłym zakazem emisji.
Czas publikacji: 7 czerwca 2022 r
